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Heidenhain TNC Series CNC
Heidenhain TNC Series CNC エラーコード
Heidenhain TNC Series CNC の完全なアラーム・エラーコードリファレンス。以下に全 4497 件の故障コードを掲載し、各コードから詳細なトラブルシューティングガイドへ移動できます。
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完全アラーム一覧 (Page 6 of 23)
コード 230-011B
Formula in offsetForM19 invalid
解決方法を見る コード 230-015E
Error in initialization of touch probe
解決方法を見る コード 230-0190
Excessive servo lag in %2
解決方法を見る コード 230-0192
Excessive following error in %2
解決方法を見る コード 230-0193
Position encoder %2: Amplitude too small
解決方法を見る コード 230-0194
Position encoder %2: Frequency too high
解決方法を見る コード 230-0195
Error in zero pulse distance of encoder %2
解決方法を見る コード 230-0196
Position encoder %2 defective
解決方法を見る コード 230-0197
Error in zero pulse distance of encoder %2
解決方法を見る コード 230-0198
Nominal speed value too high %2
解決方法を見る コード 230-0199
Movement monitoring error in %2
解決方法を見る コード 230-019A
Standstill monitoring err. in %2
解決方法を見る コード 230-019B
%2 does not attain the control window
解決方法を見る コード 230-019C
Following error in switched-off axis (%2) is too large
解決方法を見る コード 230-019D
Probe system not ready
解決方法を見る コード 230-019E
Exchange touch probe battery
解決方法を見る コード 230-019F
CC index for %1 too large
解決方法を見る コード 230-01A0
Axis index on CC too large
解決方法を見る コード 230-01A1
Input for position encoder (%1) not found
解決方法を見る コード 230-01A2
EnDat encoder (%2) reports error
解決方法を見る コード 230-01A3
Absolute actual position of the axis (%2) not confirmed
解決方法を見る コード 230-01A4
EnDat encoder (%2) reports different resolution
解決方法を見る コード 230-01A5
EnDat encoder (%2) reports wrong position
解決方法を見る コード 230-01A6
%2 does not attain the programmed speed
解決方法を見る コード 230-01AB
Drive to be moved (%2) is not switched on.
解決方法を見る コード 230-01AC
Drive to be moved (%2) is not in the position loop
解決方法を見る コード 230-01AD
Deviation in the switch-on position of axis %2 too large
解決方法を見る コード 230-01AE
Hardware description for axis %2 has changed
解決方法を見る コード 230-01AF
Error in encoder configuration of axis %1
解決方法を見る コード 230-01B0
Error in spindle positioning (%2)
解決方法を見る コード 230-01B1
MC software does not match CC software
解決方法を見る コード 230-01B2
Configuration of digital axes not possible without CC
解決方法を見る コード 230-01B3
S-RAM contents of axis %2 are invalid.
解決方法を見る コード 230-01B4
Maximum traverse range of EnDat axis was exceeded.
解決方法を見る コード 230-01B5
The maximum traverse range of the EnDat axis was exceed-
解決方法を見る コード 230-01B6
%2 synchronous window not reached
解決方法を見る コード 230-01B7
The encoder of an axis in the position control loop must not
解決方法を見る コード 230-01B8
Two encoders with EnDat interface cannot be used for one
解決方法を見る コード 230-01B9
Input X%2 for axis %3 is already assigned to another axis.
解決方法を見る コード 230-01BA
Input X%2 for axis %3 is already assigned to another axis.
解決方法を見る コード 230-01BB
Input X%2 for axis %3 is already assigned to another axis.
解決方法を見る コード 230-01BC
Error during control of an SPI module
解決方法を見る コード 230-01BD
Spindle (%2) has no position encoder
解決方法を見る コード 230-01BE
AxisMode and AxisHw for axis (%2) do not match
解決方法を見る コード 230-01BF
Encoder type not permitted for axis (%2)
解決方法を見る コード 230-01C0
Analog output of axis %2 was assigned twice
解決方法を見る コード 230-01C1
Unknown touch probe model designation
解決方法を見る コード 230-01C2
Spindle (%2) has not yet been homed
解決方法を見る コード 230-01C3
EMERGENCY STOP defective (%2)
解決方法を見る コード 230-01C4
Relay ext. dc voltage missing
解決方法を見る コード 230-01C5
After SW download, CC no longer responds
解決方法を見る コード 230-01C6
The option for double-speed control loops has not been
解決方法を見る コード 230-01C7
Communication between MC and CC is faulty
解決方法を見る コード 230-01C8
Timeout during command processing by the CC
解決方法を見る コード 230-01C9
Option for master-slave torque control not enabled
解決方法を見る コード 230-01CA
Switch off after NC stop due to error %2
解決方法を見る コード 230-01CB
Output of axis %2 was assigned twice
解決方法を見る コード 230-01CC
Input of axis %2 was assigned twice
解決方法を見る コード 230-01CD
Incorrect connector assignment of the axis %2
解決方法を見る コード 230-01CE
Machine parameters were changed through TNCOPT
解決方法を見る コード 230-01CF
Switch off after NC stop due to error %2
解決方法を見る コード 230-01F4
PLC: timeout
解決方法を見る コード 230-01F5
Probe cycle started with stylus already deflected
解決方法を見る コード 230-01F6
LookAhead: Time out
解決方法を見る コード 230-01F7
High-speed inputs were incorrectly configured
解決方法を見る コード 230-0226
Client with this thread ID is already logged on with CfgServer.
解決方法を見る コード 230-0227
Configuration server not ready
解決方法を見る コード 230-0228
Missing entity (%2) in configuration data
解決方法を見る コード 230-0229
Missing entity (%2) in configuration data for axis %3
解決方法を見る コード 230-022A
Power module %2 not found in table
解決方法を見る コード 230-022B
Power module table cannot be read
解決方法を見る コード 230-022C
Motor (%2) not found in motor table
解決方法を見る コード 230-022D
Motor table (%2) cannot be read
解決方法を見る コード 230-022E
No connection to the SQL server
解決方法を見る コード 230-022F
Axis (%2) not found in compensation table
解決方法を見る コード 230-0230
Syntax error in compensation table (%2)
解決方法を見る コード 230-0231
Compensation table (%2) cannot be read
解決方法を見る コード 230-0232
Parameter block name (%2) for axis (%3) is already assigned
解決方法を見る コード 230-0233
Too many parameter blocks for axis %2
解決方法を見る コード 230-0234
Shut down the control and restart after you delete an entity
解決方法を見る コード 230-0235
Positioning of axis %2 was stopped due to reconfiguration.
解決方法を見る コード 230-0236
Timeout while stopping axis %2
解決方法を見る コード 230-0237
A spindle must be configured as a modulo axis (axis %2)
解決方法を見る コード 230-0238
Fatal configuration error: Cycle machining has been stopped
解決方法を見る コード 230-0239
Name (%2) for axis (%3) is invalid
解決方法を見る コード 230-023A
Invalid configuration for axis %2
解決方法を見る コード 230-023B
Fatal error in interpolator: Cyclic machining has been
解決方法を見る コード 230-023C
Supply module %2 not found in table
解決方法を見る コード 230-023D
Supply-module table cannot be read
解決方法を見る コード 230-02BC
No oriented spindle stop of homed spindle
解決方法を見る コード 230-02BD
Stylus already in contact
解決方法を見る コード 230-02BF
Handwheel?
解決方法を見る コード 230-02C0
Velocity programmed for axis %2 too low
解決方法を見る コード 230-02C1
Rotational speed programmed for spindle ("%2") too low
解決方法を見る コード 230-02C2
Return to contour in thread cycle not allowed.
解決方法を見る コード 230-02EE
The option for HSC filter has not been enabled
解決方法を見る コード 230-02EF
Software option 151 Load Monitoring not enabled
解決方法を見る コード 230-02F0
Option for digital control loops not enabled
解決方法を見る コード 230-0327
Plug & Play (%2) Motor detected: %3
解決方法を見る コード 230-0328
Plug & Play (%2) Inverter detected: %3
解決方法を見る コード 230-0329
Plug & Play (%2) Supply Module detected: %3
解決方法を見る コード 230-032A
Axis %1 (%2): Motor %3 detected and registered
解決方法を見る コード 230-032B
Axis %1 (%2): Inverter %3 detected and registered
解決方法を見る コード 230-032C
Axis %1 (%2): Supply module %3 detected and registered
解決方法を見る コード 230-032D
Axis %1 (%2): Plug & play has been deactivated for the motor
解決方法を見る コード 230-032E
Axis %1 (%2): Plug & play has been deactivated for the invert-
解決方法を見る コード 230-032F
Axis %1 (%2): Plug & play has been deactivated for supply
解決方法を見る コード 230-0353
The current monitoring section will not be recorded.
解決方法を見る コード 230-041A
Position error (axis %2) too large
解決方法を見る コード 230-041B
Axis %2 cannot be switched on
解決方法を見る コード 230-041C
Error bit in safety status (S status) of the HSCI transmission
解決方法を見る コード 230-041D
TRC: Wrong control; axis %1
解決方法を見る コード 230-041E
TRC: Compensation file (%1) illegible
解決方法を見る コード 230-041F
Error in parameter posEncoderIncr or posEncoderDist (axis
解決方法を見る コード 230-0420
No field angle for drive %1
解決方法を見る コード 230-0421
MCU/CCU watchdog mismatch
解決方法を見る コード 230-0422
Axis motion not allowed while the filter is being changed
解決方法を見る コード 230-0423
Error in configuration of axis %2
解決方法を見る コード 230-0424
DCM: %1
解決方法を見る コード 230-0425
Unbalance monitoring: measurement not possible
解決方法を見る コード 230-0426
Unbalance monitoring (user): unbalance too large
解決方法を見る コード 230-0427
Unbalance monitoring (user): sum of unbalance too large
解決方法を見る コード 230-0428
Unbalance monitoring (system): unbalance too large
解決方法を見る コード 230-0429
Unbalance monitoring (system): sum of unbalance too large
解決方法を見る コード 230-042A
Unbalance monitoring: configuration missing
解決方法を見る コード 230-042B
Unbalance monitoring: invalid spindle defined
解決方法を見る コード 230-042C
Unbalance monitoring: invalid meas. axis defined
解決方法を見る コード 230-042D
Unbalance monitoring: system monitor is not active
解決方法を見る コード 230-042E
Unbalance monitoring: spindle is not configured
解決方法を見る コード 230-042F
Unbalance monitoring: spindle parameter or index is faulty
解決方法を見る コード 230-0430
Unbalance monitoring: limit speed has been reached
解決方法を見る コード 230-0431
Unbalance trace: internal error
解決方法を見る コード 230-0432
Unbalance trace: trigger timeout
解決方法を見る コード 230-0433
Unbalance trace: internal error
解決方法を見る コード 230-0434
Unbalance trace: spindle index refers to an incorrect axis
解決方法を見る コード 230-0435
Unbalance trace: machine parameters not defined
解決方法を見る コード 230-0436
Unbalance trace: internal error
解決方法を見る コード 230-0437
Unbalance trace: incorrect spindle index
解決方法を見る コード 230-0438
Unbalance trace: axis for measurement not defined
解決方法を見る コード 230-0439
Unbalance trace: spindle is not configured
解決方法を見る コード 230-043A
Unbalance trace: specified trigger axis does not exist
解決方法を見る コード 230-043B
Unbalance trace: trigger conditions are not fulfilled
解決方法を見る コード 230-043C
Unbalance monitoring: permissible unbalance not defined
解決方法を見る コード 230-043D
Unbalance monitoring: permissible unbalance sum not
解決方法を見る コード 230-043E
Unbalance monitoring: permissible unbalance not defined
解決方法を見る コード 230-043F
Unbalance monitoring: permissible unbalance sum not
解決方法を見る コード 230-0440
Real-time-buffer transfer from integr. oscill. is beginning
解決方法を見る コード 230-0441
Internal error in transmission of oscilloscope measured data
解決方法を見る コード 230-0442
Progmmd. limit switch/protection zone incorrect for axis %2
解決方法を見る コード 230-0443
Handwheel superimposition not allowed (M118)
解決方法を見る コード 230-0444
Collision monitoring not possible in turning mode
解決方法を見る コード 230-0445
Velocity error (axis %2) too great
解決方法を見る コード 230-0446
Internal error while processing the oscilloscope measuring
解決方法を見る コード 230-0447
Internal error while processing the oscilloscope measuring
解決方法を見る コード 230-0448
Internal error while processing the oscilloscope measuring
解決方法を見る コード 230-0449
Handwheel: wrong handwheel connected
解決方法を見る コード 230-044A
Handwheel: Contaminated or damaged
解決方法を見る コード 230-044B
Handwheel: Transmission disturbance
解決方法を見る コード 230-044C
Handwheel: Transmission error
解決方法を見る コード 230-044D
Handwheel: Wrong parameter
解決方法を見る コード 230-044E
Handwheel: Timeout
解決方法を見る コード 230-044F
Handwheel: No connection possible
解決方法を見る コード 230-0450
Axis %2: Enter CfgReferencing/doubleRefOffset: %3
解決方法を見る コード 230-0451
PLC movement for axis %2 not allowed
解決方法を見る コード 230-0452
DCM: No manual movement allowed during a program run
解決方法を見る コード 230-0453
DCM: Program start or continuation not possible
解決方法を見る コード 230-0454
DCM: No TCPM allowed during active DCM
解決方法を見る コード 230-0455
DCM: Motion of the floating tap holder is not monitored
解決方法を見る コード 230-0456
DCM not possible in following error mode or semifeedfor-
解決方法を見る コード 230-0457
Reference mark not found
解決方法を見る コード 230-0458
DCM: Check the skipReferencing parameter
解決方法を見る コード 230-0459
S-RAM contents of axis %2 are inconsistent
解決方法を見る コード 230-045B
DCM: Activation during a movement
解決方法を見る コード 230-045C
S-RAM contents of axis %2 overwritten with values from file
解決方法を見る コード 230-045D
Axis %2: CfgReferencing/doubleRefOffset: %3 was entered
解決方法を見る コード 230-045E
Oscilloscope active during start of reference machining
解決方法を見る コード 230-045F
Programmed movement not allowed
解決方法を見る コード 230-0460
Error in configuration of axis %2
解決方法を見る コード 230-0461
Configuration of kinematic compensation is faulty
解決方法を見る コード 230-0462
Temperature compensation is faulty
解決方法を見る コード 230-0463
Kinematic compensation is faulty
解決方法を見る コード 230-0464
EnDat multiturn counter of the %2 axis was corrected
解決方法を見る コード 230-0465
EnDat multiturn counter of the %2 axis was changed
解決方法を見る コード 230-0467
The KinematicsComp option has not been enabled
解決方法を見る コード 230-0468
Max. compensation value %2 reached in CfgKinSimpleTrans
解決方法を見る コード 230-0469
Max. compensation value %2 reached in axis %1 component
解決方法を見る コード 230-046A
More than %2 fast PLC inputs defined
解決方法を見る コード 230-046B
Fast PLC input on impermissible bus system
解決方法を見る コード 230-046C
Fast PLC inputs with more than one definition
解決方法を見る コード 230-046D
Input for axis group enabling has incorrect parameters
解決方法を見る コード 230-046E
Multiple inputs defined for axis group enabling %2
解決方法を見る コード 230-046F
Input for axis group enabling %s on impermissible bus
解決方法を見る コード 230-0470
Fast input for spindle has incorrect parameters
解決方法を見る コード 230-0471
Several fast inputs defined for spindle %2
解決方法を見る コード 230-0472
Fast input for spindle %1 on impermissible bus system
解決方法を見る コード 230-0473
Fast input cannot be activated
解決方法を見る コード 230-0474
Inputs for axis group enabling have multiple definitions
解決方法を見る コード 230-0475
Fast input for spindle %2 already defined
解決方法を見る コード 230-0479
TRC: The identification was adapted; axis %1; file %2
解決方法を見る コード 230-047A
No fast input for spindle %2 (%3)
解決方法を見る